佛山悬浮门电机在使用过程中经常出现漏油现象，这明显表现为滑动轴承结构的漏油现象。在维修保养过程中，分析了电机漏油的可能原因，并提出了相应的解决办法。

1、液压调整不恰当，油返回变差了。如果油压过高或过低，则油返回变差。如果油压过低，则油室滞留时间过长，在轴运转过程中温度变高，产生油雾，压力变得过高，如果油压过高，则回油能力不足，油积存量变得过大，油面过度升高，内压增大。

解决方案：调节强制润滑压力在0.1 ～0.8MPa，使油室的油面在视镜1/2 ～1/3 的位置，且保持回油通畅为宜。

2、电机与轴接触面由于长时间的摩擦，导致磨损严重导致与轴的间隙过大；浮宫密封固定弹簧的弹性系数发生变化，浮动宫密封松动，间隙增大。

解决方案：定期检查，及时更换。

3、滑动轴承的内外压差为强制润滑的轴瓦，润滑油本身有一定的压力，轴运行时，会产生气泡，产生一定的压力。电机运行时，风机动作产生一定的负压，使油压的室内外压差增大，造成漏油。

为了平衡机油的室内外压差，油室和外部均设有通气管进行压差平衡，但在使用过程中产生堵塞，从而导致油室内压力增加造成漏油。

解决方案：定期检查平衡管是否松动并及时清理油箱通气管。

4、滑动轴承内外差较大的强制润滑轴瓦，润滑油本身具有一定的压力，轴运行时油会产生气泡，产生一定的压力。悬浮门电机在运行时由于风扇的作用而产生一定的负压，从而增大油室内外的压力差，导致漏油。

为了平衡油室内外的压差，在油室和外部设置通气管进行压差平衡，但在使用过程中发生堵塞，增大了油室内压，造成了漏油。

解决方案：定期检查平衡管是否松动并及时清理油箱通气管。

5、回油管道的不合理设计也会导致回油不畅，导致机油室压力升高。回油管路上的杂质或管道内的清洗会导致过滤器堵塞，回油不顺畅。

解决方案：回油管路的油室出口应该与进油口在同一水平面上，整个回油管路呈15°下倾斜至回油箱，以便回油管自然回油。同时应定期清洗过滤器和整个润滑油管路。

6、在滑动轴承安装过程中，密封油块与轴承箱上瓦盖与下瓦盖之间的密封处理不当，由于紧固螺栓的松动和密封剂的老化、劣化，密封不严格。

解决方案：在回装过程中，接触面上采用性能可靠的密封胶，且涂抹均匀、适量。二次回装时一定要对原有密封胶处理干净后再涂抹新密封胶。

7、密封油齿轮与轴接触面的磨损增大了间隙；密封油齿轮中的回油孔过小或杂质堵塞，不能满足实际的返回油量。

解决方案：更换密封油挡，对密封油挡进行改造。改变密封油挡与轴接触面的材质，更换为耐磨材料；增大回油孔使其满足实际回油需要（不宜过大）。

8、油性的变化持续增加油中的气泡。在整个润滑系统中，泡沫占据更多的工作空间，从而增加了油室内的液压，增加了压差，并且润滑油在轴与接触的轴向间隙之间移动，例如在轴与浮动宫密封件和密封油级之间。

解决方案：定期对悬浮门电机润滑油进行检验分析，如油质有问题要及时更换。

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