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佛山悬浮门电机滑动轴承漏油怎样解决
佛山悬浮门电机在使用过程中经常出现漏油现象,这明显表现为滑动轴承结构的漏油现象。在维修保养过程中,分析了电机漏油的可能原因,并提出了相应的解决办法。
1、液压调整不恰当,油返回变差了。如果油压过高或过低,则油返回变差。如果油压过低,则油室滞留时间过长,在轴运转过程中温度变高,产生油雾,压力变得过高,如果油压过高,则回油能力不足,油积存量变得过大,油面过度升高,内压增大。
解决方案:调节强制润滑压力在0.1 ~0.8MPa,使油室的油面在视镜1/2 ~1/3 的位置,且保持回油通畅为宜。
2、电机与轴接触面由于长时间的摩擦,导致磨损严重导致与轴的间隙过大;浮宫密封固定弹簧的弹性系数发生变化,浮动宫密封松动,间隙增大。
解决方案:定期检查,及时更换。
3、滑动轴承的内外压差为强制润滑的轴瓦,润滑油本身有一定的压力,轴运行时,会产生气泡,产生一定的压力。电机运行时,风机动作产生一定的负压,使油压的室内外压差增大,造成漏油。
为了平衡机油的室内外压差,油室和外部均设有通气管进行压差平衡,但在使用过程中产生堵塞,从而导致油室内压力增加造成漏油。
解决方案:定期检查平衡管是否松动并及时清理油箱通气管。
4、滑动轴承内外差较大的强制润滑轴瓦,润滑油本身具有一定的压力,轴运行时油会产生气泡,产生一定的压力。悬浮门电机在运行时由于风扇的作用而产生一定的负压,从而增大油室内外的压力差,导致漏油。
为了平衡油室内外的压差,在油室和外部设置通气管进行压差平衡,但在使用过程中发生堵塞,增大了油室内压,造成了漏油。
解决方案:定期检查平衡管是否松动并及时清理油箱通气管。
5、回油管道的不合理设计也会导致回油不畅,导致机油室压力升高。回油管路上的杂质或管道内的清洗会导致过滤器堵塞,回油不顺畅。
解决方案:回油管路的油室出口应该与进油口在同一水平面上,整个回油管路呈15°下倾斜至回油箱,以便回油管自然回油。同时应定期清洗过滤器和整个润滑油管路。
6、在滑动轴承安装过程中,密封油块与轴承箱上瓦盖与下瓦盖之间的密封处理不当,由于紧固螺栓的松动和密封剂的老化、劣化,密封不严格。
解决方案:在回装过程中,接触面上采用性能可靠的密封胶,且涂抹均匀、适量。二次回装时一定要对原有密封胶处理干净后再涂抹新密封胶。
7、密封油齿轮与轴接触面的磨损增大了间隙;密封油齿轮中的回油孔过小或杂质堵塞,不能满足实际的返回油量。
解决方案:更换密封油挡,对密封油挡进行改造。改变密封油挡与轴接触面的材质,更换为耐磨材料;增大回油孔使其满足实际回油需要(不宜过大)。
8、油性的变化持续增加油中的气泡。在整个润滑系统中,泡沫占据更多的工作空间,从而增加了油室内的液压,增加了压差,并且润滑油在轴与接触的轴向间隙之间移动,例如在轴与浮动宫密封件和密封油级之间。
解决方案:定期对悬浮门电机润滑油进行检验分析,如油质有问题要及时更换。